高壓反應(yīng)釜在化工行業(yè)中需大量使用，在使用的時候要注意由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，反應(yīng)釜損壞就需要選用合適的修補法進行修補，否則，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。
 

　　反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)導(dǎo)熱油本身質(zhì)量是導(dǎo)熱油壽命的關(guān)鍵。先天不足的導(dǎo)熱油，很難保證導(dǎo)熱油的長壽命。一般把導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)看成是其質(zhì)量指標(biāo)，導(dǎo)熱油有酸值、殘?zhí)?、黏度、閃點、水分、密度、餾程、凝固點、抗氧化性、腐蝕性、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、熱穩(wěn)定性等十幾個指標(biāo)，每個指標(biāo)數(shù)值大小均會影響導(dǎo)熱油的使用壽命。
 

　　選擇合適的導(dǎo)熱油種類。導(dǎo)熱油運行溫度相應(yīng)提高，導(dǎo)熱油的使用壽命也相應(yīng)縮短。因此高壓反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)選擇導(dǎo)熱油時，一定要根據(jù)使用溫度選擇。新設(shè)備一般在工藝溫度上加30-50℃，當(dāng)導(dǎo)熱油設(shè)備用舊時，導(dǎo)熱油運行溫度需在工藝溫度上加50-100℃。
 

　　要定期清理積碳，經(jīng)驗告訴我們，導(dǎo)熱油在長時間的使用過程中，容易出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，需要及時清理。另外在高壓反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)在停機時，要將溫度降低至70℃以下時關(guān)機，一方面保護泵和電機，另一方面也可以減少積碳的產(chǎn)生，延長導(dǎo)熱油壽命。