酯化縮聚反應釜對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保證機械密封有適宜的緊縮量，普通單端面密封的緊縮量為4—6mm，而雙端面密封的緊縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。緊縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會招致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲倦毀壞。因而在調整彈簧的緊縮量時，應嚴厲按工藝請求停止。
 

　　酯化縮聚反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件十分苛刻。當溫度在300℃以上時．光滑介質很容易發(fā)作氣化，摩擦副間的光滑膜一旦遭毀壞，就會產生干摩擦，招致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通，是避免干摩擦的一個重要措施。
 

　　酯化縮聚反應釜摩擦副端面的不平或產生熱變形，介質中有雜質形成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因而選擇合理的動、靜環(huán)的資料及選擇適宜的干凈冷卻光滑介質，以減小端面的載荷系數(shù)，避免密封產生熱變形，均可有效地進步密封的運用壽命。
 

　　酯化縮聚反應釜基本結構與原理

　　反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、裝置、加熱爐等組成。

　　1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、 反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

　　3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保運行。

　　5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

　　6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

　　7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。